在厂房高度不受限制的情况下，采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自动计量，其他材料采用人工加入。主要设备配置和相应的功能如下：粉料仓2个，分别储存散装水泥和粉煤灰，配有螺旋输送机出料进计量称；斗式晋升机1台，用于砂晋升进入计量称；累加计量称1套，用于称量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一个，井式晋升机1台，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的所有材料；无重力混合机干粉砂浆混合机1台；成品仓1个；自动干粉砂浆包装机2台；操控系统1套；袋式脉冲收尘器1台和空压机1台。

1、水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机侧面，物料由散装车通过力量输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量斗上方，螺旋机出料口与称量斗的进料口软连接；

2、斗式晋升机设置在靠近混合机的一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便砂子加入。晋升机出料口在称斗的上方，与称斗的进料口软连接，砂子向计量称的输送速度由斗式晋升机控制。

3、计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成，设置在混合机的上方。称斗的下方安装蝶阀与混合机的进料口软连接。计量称根据程序设计，完成水泥、粉煤灰和砂的称重。

4、人工加料斗设置在混合机的上方，与计量斗处于统一工作平台上。

5、井式晋升机设置在支撑混合机的平台一侧，晋升机的吊篮将物料晋升至人工加料斗所在的平台上。

6、无重力混合机安放在一层平台上面，混合机容量为2立方米，采用双大开门式混合机，卸料快而平均。根据产品的不同，可选配飞刀装置。

7、成品斗设置在混合机下方，与混合机的下料紧密相连。假如要求轻质保温材料放入混合机内一同混合，为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析，成品斗内设置防分离滑板，显著减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口，能同时为两台包装机供料。

8、干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时，包装机进料口直接与成品斗出料口相连，即放置在成品斗的下面；如选用敞口包装机，包装机放置在成品斗的一侧，成品斗和包装机用喂料螺旋输送机连接。

9、控制系统分为仪表控制和电脑控制，集中操纵。 

10、袋式脉冲收尘器1台，主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封锁系统设计，减少了扬尘点。